Дефекты сварных соединений

Во время сварочных работ на поверхности и внутри сварочных швов могут возникать различные изъяны, которые могут снизить срок эксплуатации конструкции. Причины этого различны – недостаточная квалификация мастера, выполняющего сварочные работы (нарушения технологии процесса сварки и неверно проведенная подготовка), оборудование и материалы ненадлежащего качества.

Дефекты сварочных швов подразделяются на несколько типов.

Виды дефектов сварных соединений

  • Наплывы появляются, когда расплавленный металл сварной проволоки стекает на холодный металл конструкции. Дефект появляется при неправильной настройке сварочного аппарата или некорректное ведение электрода.
  • Подрез – является углублением на поверхности глубиной от 0,1 до 1 миллиметра, возникающее из-за высокого значения тока или напряжения дуги, а также при неудобном положении мастера во время проведения работ.
  • Если сварочный ток или мощность горелки выше положенного, есть риск появления прожога – отверстия в конструкции. Также данный дефект может проявиться при слишком долгой сварке и на загрязненной поверхности. Характерны при работе с тонким металлом.
  • Кратеры – вмятины, возникающие при резком обрыве сварочной дуги в завершении сварочного процесса, в зависимости от величины тока варьируется от 3 до 20 миллиметров.
  • Холодные трещины – внутренний дефект сварки, возникает при несоответствии соединения получаемым нагрузкам, когда сварное соединение уже затвердеет.
  • Горячие трещины – возникают при неудачной попытке заварить кратер, прожогах или резкого прекращения сварки, располагаются поперек или вдоль металлических деталей.
  • Поры – появляются на загрязненной поверхности объектов, могут быть наружными и внутренними, располагаются по сварному шву случайно.
  • Сквозные дефекты возникают при использовании неверного режима сварки – металл прожигается с образованием отверстий. Так возникают трещины, прожоги и подрезы.

Для выявления некоторых сварных дефектов достаточно визуального осмотра, для более тонкой диагностики используются магнитный, радиационный и ультразвуковой методы, а также дефектоскопия с использованием особого материала, меняющего цвет, соприкасаясь с текучим веществом. Данные методы помогают точно определить внутренние дефекты, которые не заметить невооруженным глазом.

Наши свидельства и лицензии